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如何用X射线检测设备检查焊点的空洞

      随着电子技术的发展,客户对电子产品要求的进一步提高,电子产品朝多功能小型化方向发展,这就意味着电子元件朝着小型化、密集与高集成发展。BGA具备上述条件,并且广泛应用。

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      BGA在进行焊接时会不可避免产生空洞,空洞对BGA焊点造成的影响会降低焊点的机械强度,影响焊点的可靠性与寿命;所以必须控制空洞现象的产生。在焊锡连接的质量标准中,空洞对质量起决定性作用,尤其是在大尺度焊点中的空洞,焊点的面积可能达到25cm2,控制空洞中封闭气体的变化很难,常见的结果是,留在焊接中的空洞大小和位置不一样。从传热方面讲空洞可能会导致模块功能失常,甚至会在正常运行时造成损害,因此在生产过程中,质量控制是绝对必要的。

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      目前,在焊接工艺完成后,很少有机会发现空洞,在生产过程中,即使进行百分之百的测试,对测试技术的选择也是受到限制的。对电子组件上的焊点分析,X射线检测技术已经得到证明是有效的。X射线可以穿透封装内部而直接检测焊接点的质量的好快。沈阳宇时检测设备有限公司是一家集研发、生产、销售、维修为一体的无损检测设备制造商,生产定向、周向连续工作射线机。欢迎新老客户前来咨询选购024-89725203。

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