铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点，被广泛应用于众多领域。由于铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡、气孔、疏松和裂纹等。

      常见缺陷裂纹，主要是由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的，其裂纹主要有两种形态：铸造裂纹和热处理裂纹。裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。

      常见缺陷气泡或气孔，主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气或杂质等原因造成的。工件表面的气泡或气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡或气孔可采用X射线透视检测发现。

      常见缺陷疏松，主要是由于不合理的设计结构造成的，铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。

      常见缺陷夹杂，主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的，多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中呈深色块状。

      为保证铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很必要的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的首选方法。沈阳宇时检测设备有限公司生产的X射线探伤机设备已为国内外多家压铸生产企业提供检测服务，想了解更多产品信息请拨打我们的全国服务热线：024-8972-5203。或访问宇时检测官网：www.sy-ndt.com