沈阳宇时检测设备有限公司自主研发制造的X射线无损探伤机，检测速度快，检查全面，是相关行业生产和质量控制的一个重要部分。随着科技进展的步伐，X射线检测技术也在不断完善，为各行业提供更安全而高效的检测设备。下面总结了几点宇时检测生产的探伤设备在焊接件探伤中应用操作如下；

      坡口探伤：坡口可能出现的缺陷由分层和裂纹，前者是轧制缺陷，它平行于钢板表面，一般分布在板厚中心附近，裂纹由两种，一种是沿分层端部开裂的裂纹，方向大多平行于板面；另一种是火焰切割裂纹。坡口探伤的范围是坡口和钝边。

      层间探伤：某些焊接性能差的钢种要求没焊一层检验一次，发现裂纹及时处理确认无缺陷后再继续施焊。另一种情况是特厚板焊接，在检验内部缺陷有困难时，可以每焊一层X射线探伤一次。探伤范围是焊缝金属及临近坡口和钝边。

      电弧气刨面的探伤：目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。探伤范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。

焊缝探伤：焊缝探伤的目的主要是检验焊接裂纹等焊接缺陷。探伤范围应包括焊缝金属及母材的热影响区，热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半，因此，要求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。

      机械损伤部位的探伤：在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和夹具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要探伤。这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。

      以上就是宇时检测总结的几点X射线探伤机在焊接件中的应用，想了解更多沈阳宇时检测设备有限公司检测设备信息请拨打我们的全国服务热线：024-8972-5203或访问宇时检测官网：www.sy-ndt.com